【森林之星健康板材】一张细木工板的30道工序

　　近日，浙江省消保委针对杭州市场的细木工板进行随机质量检测，检测结果显示不合格率高达半成。其中，横向静曲强度、浸渍剥离、甲醛释放量等几个指标存在的问题尤为严重。

 

　　如此偷工减料的细木工板，消费者怎能安心消费?!

 

　　是什么决定了一张细木工板的真实质量呢?

 

　　不是营销，不是广告，是材料，是生产工艺。

 

　　作为国内最大的人造板制造生产企业之一，森林之星率先在行业内提出了“美在真实”的理念，提倡材料要“真”，生产流程要“实”的制造原则。只有真真切切的材料和实打实的生产流程，才能成就一张细木工板的真实品质。

 

芯不同，质不同

 

　　板芯被誉为细木工板的灵魂，芯不同，则质量大不同。森林之星细木工板精选进口优质木材(如柳桉等)，采用机拼板芯，经过去皮锯木、自然和烘房两道干燥、截距、双面刨、多片锯、挑选、检修等11道工序，确保板芯的高强度、小内应力。

 

 

精工缔造精品

 

　　一块合格的细木工板，从原木到成品，至少经历30道制作工艺。配套、布胶、冷压、锯边、刮腻……森林之星严格遵守每一道制作工艺，精益求精，严格按照出口等级的生产工艺生产，产品符合国家标准和美国IHPA标准，并同时通过了欧盟CE认证、美国CARB认证、中国CCIC等多项品质认证和检验。

 

 

　　2014年，凭借完美的技术、真实的质量，森林之星细木工板已成功通过国内最大的农产品期货交易所——大连商品交易所严格的质量检测，并注册成正式期货仓单，成为资金市场的首选。

 

 

　　森林之星细木工板真材实芯，内在敦实、外表平整光滑，是装饰装修和家具制作的理想材料，适用于中、高档次的家具制作，装潢居室或办公室。

 

 

　　森林之星以推进行业绿色进程为己任，倡导健康消费理念，以高品质、高环保的健康板材为载体，率先发起E0级企标，成为行业的佼佼者。

 

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